以来 高電圧太陽電池 ハイテク製品であること、製造工程の細部、手袋ではなく手袋を着用すること、試薬を均一に塗布することなどの目立たない問題は、製品の品質を左右する敵です。したがって、合理的な生産プロセスを策定することに加えて、従業員の真剣さと厳しさが非常に重要です。ここでは簡単に機能を紹介します。 バッテリーバックアップソーラー 知覚的な理解をもたらすプロセス。
• Eカプセル化
• 高電圧太陽電池試験
• 表側溶接
• R耳接続
• ラミネート敷設
• コンポーネントのラミネート
• トリミングとフレーミング
• はんだ接続箱
• 高電圧試験とコンポーネント試験
モジュールラインは包装ラインとも呼ばれます。パッケージングは製品の製造における重要なステップです。 高電圧太陽電池。優れたパッケージングプロセスがなければ、どんなに高電圧太陽電池が優れていても、優れたモジュールボードを製造することはできません。のカプセル化 高電圧太陽電池高電圧太陽電池の寿命を保証するだけでなく、高電圧太陽電池の耐性強度も向上します。製品の高品質と長寿命は顧客満足度の鍵となるため、部品基板のパッケージ品質は非常に重要です。
セルの製造条件はランダムであるため、製造されたセルの性能は 高電圧太陽電池同じではない。したがって、一貫したまたは同様の性能を持つ高電圧太陽電池を効果的に組み合わせるには、性能パラメータに従って太陽電池を分類する必要があります。高電圧太陽電池テストでは、次のように分類されます。 太陽電池 出力パラメータをテストすることによって。高電圧太陽電池の利用率を向上させるには、高品質の高電圧太陽電池部品を製造します。
バスバーとバスバーを溶接することです。 の の前面（マイナス極） 高電圧太陽電池。バスバーは錫メッキされた銅のストリップです。当社が使用する溶接機は、リボンをバスバーに多点でスポット溶接することができます。溶接の熱源は赤外線ランプ（赤外線の熱効果を利用）です。リボンの長さは横の長さの約2倍です。 高電圧リチウム電池。余ったリボンは裏面溶接時に次のセルの裏面電極に接続します。
背面溶接では、36 個の高電圧太陽電池を直列に接続してモジュール ストリングを形成します。使用されるプロセスは手動です。高電圧太陽電池の位置決めは主に、電池片を配置するための 36 個の溝を持つメンブレン プレートに依存します。スロットのサイズは、 48v 100Ah lifepo4 バッテリー。スロットの位置は設計されています。コンポーネントの仕様が異なれば、使用するテンプレートも異なります。作業者ははんだごてとはんだ線を使用して、前面のプラス極（マイナス極）を接続します。 高電圧太陽電池「裏面の高電圧太陽電池」の裏面電極（プラス極）に「」を36個順番に直列に接続し、部品列のプラス極とマイナス極にリードを半田付けします。
バックが直列に接続され、検査に合格した後、コンポーネントのストリング、ガラスとカットされたEVA、ガラスファイバー、バックプレーンが一定のレベルに従って配置され、ラミネートの準備が整います。ガラスとEVAの接着強度を高めるために、ガラスには事前に試薬の層がコーティングされています。敷設するときは、相対的な位置を確認してください。 高電圧太陽電池 弦やガラスなどの素材を使用し、高電圧太陽電池間の距離を調整し、ラミネートのための良好な下地を作ります。積層の層: 下から上: 強化ガラス、EVA、バッテリーシート、EVA、グラスファイバー、バックプレーン。
敷いたものを置きます 高電圧太陽電池 ラミネーターに入れ、真空でモジュール内の空気を抜き、加熱してEVAを溶かして接着します。 51.2v lifepo4 バッテリー、ガラス、バックプレーンを一緒に接続します。最後に冷却してコンポーネントを取り出します。ラミネートプロセスは部品製造の重要なステップであり、ラミネート温度とラミネート時間はEVAの特性に応じて決定されます。速硬化EVAを使用した場合、ラミネートサイクル時間は約25分です。硬化温度は１５０℃であった。
ラミネート加工の際、圧力によりEVAが溶けて伸びて固まりバリが発生しますので、ラミネート後に切断する必要があります。フレーミングは額縁を置くのと似ています ガラス。ガラスモジュールにアルミフレームを取り付け、モジュールの強度を高め、さらに密閉性を高めます。 ソーラー充電器バッテリー モジュールの耐用年数を延ばします。 高電圧太陽電池。ベゼルとガラス部品の隙間にはシリコーン樹脂が充填されています。境界線はコーナーキーで接続されています。
高電圧太陽電池と他の機器との接続を容易にするために、モジュールの背面のリード線にボックスを溶接します。 高電圧太陽電池.
高電圧試験とは、コンポーネントのフレームと電極リードの間に特定の電圧を印加して、コンポーネントの耐電圧と絶縁強度をテストし、過酷な自然条件下でコンポーネントが損傷しないことを確認することを指します。コンポーネントテストの目的は、コンポーネントの出力電力を校正することです。 高電圧太陽電池、その出力特性をテストし、コンポーネントの品質レベルを決定します。主なことは、太陽光のテスト標準テスト条件 (STC) をシミュレートすることです。一般的に、テストに必要な時間は、 ソーラー充電器バッテリー 7～8秒くらいです。
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