高電圧太陽電池の定義と製造

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2024-02-19      起源:パワード

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高電圧太陽電池は何年も前に開発されました。人生のさまざまな側面において、 バッテリーバックアップソーラー 私たちに多くの便利さをもたらしてくれました。高電圧太陽電池の利点の 1 つは環境保護であることは誰もが知っています。高電圧太陽電池についての理解を深めていただくために、この記事では高電圧太陽電池の製造工程を紹介します。興味があれば 高電圧太陽電池、読み続けてください。

高電圧太陽電池とは何ですか?

高電圧太陽電池はどうやって作るのですか?

高電圧太陽電池とは何ですか?


高電圧太陽電池 光電効果または光化学効果により光エネルギーを直接電気エネルギーに変換する装置です。太陽光発電効果を利用した結晶シリコン系高電圧太陽電池が主流ですが、 高電圧リチウム電池 光化学効果を利用した薄膜電池の研究はまだ初期段階にあります。


高電圧太陽電池はどうやって作るのですか?


1. ウエハーカット、材料準備

シリコンセルの工業生産に使用される単結晶シリコン材料は、通常、るつぼで製造されたソーラーグレードの単結晶シリコンロッドを採用しています。 チョクラルスキー 方法。元の形状は円柱状であり、これを四角形のシリコンウェーハまたは多結晶の角形シリコンウェーハに切断します。シリコンウェーハの一辺の長さは一般的に10~15cm、厚さは200~350um程度、抵抗率はp型で1Ωcm程度です。

2. 損傷層を除去します

シリコンウェーハの切断工程では多数の表面欠陥が発生し、2つの問題が発生します。まず、表面の品質が悪いです。さらに、これらの表面欠陥は、バッテリーの製造プロセス中に破片の増加につながる可能性があります。そのため、切削損傷層を除去するにはアルカリ腐食や酸腐食が一般的であり、腐食の厚さは10μm程度です。

3. テクスチャリング

テクスチャリングとは、比較的平滑な原料シリコンウェーハの表面を酸やアルカリで腐食させて凹凸や凹凸を作り、乱反射を形成し、シリコンウェーハ表面に直接当たる太陽エネルギーの損失を軽減することです。単結晶シリコンの場合、エッチングにはNaOH+アルコールによる方法が一般的ですが、単結晶の異方性エッチングは シリコンは表面に無数のピラミッド構造を形成するために使用されます。灰汁の温度は約 80 度、濃度は約 1 ~ 2%、腐食時間は約 15 分です。多結晶の場合は酸エッチングが一般的です。

4. 拡散ノット

拡散の目的は、PN 接合を形成することです。通常、n 型ドーピングにはリンが使用されます。固体拡散には高温が必要なため、拡散前にシリコンウェーハの表面を清浄にすることが非常に重要です。テクスチャリング後のシリコンウェーハは洗浄する必要があります。つまり、酸を使用してシリコンウェーハ表面のアルカリ残留物や金属不純物を中和する必要があります。

5. エッジのエッチングと洗浄

拡散工程ではシリコンウェーハの周面にも拡散層が形成されます。周辺拡散層はセルの上部電極と下部電極の間に短絡を形成するため、除去する必要があります。周囲に小さな局所的な短絡があると、並列抵抗が減少します。 高電圧太陽電池 そして廃棄物になることもあります。現在、工業生産では、光放電の条件下でシリコンにフッ素と酸素を交互に作用させ、拡散層を含む周囲を除去するプラズマドライエッチングが用いられている。拡散後の洗浄の目的は、 リン酸ケイ酸塩 拡散プロセス中に形成されるガラス。

6. 反射防止層の成膜

反射防止層を堆積する目的は、表面反射を減らし、屈折率を高めることです。PECVDは堆積に広く使用されています なぜならPECVDが堆積するとき 、成長するだけではありません 反射防止フィルムとして。同時に原子状水素が大量に発生します。これらの水素原子は、多結晶シリコンウェーハ上で表面不動態化とバルク不動態化という二重の機能を持つことができ、大量生産に使用できます。

7. 上下電極のスクリーン印刷

電極の準備は、電極の準備プロセスにおいて重要なステップです。 高電圧太陽電池。これは、発光領域の構造を決定するだけでなく、バ​​ッテリーの直列抵抗とバッテリー表面の金属で覆われた領域も決定します。最初は真空蒸着または化学メッキ技術が使用されましたが、現在ではスクリーン印刷が一般的に使用されています。つまり、銀ペーストとアルミニウムペースト(銀アルミニウムペースト)を表裏に印刷します。 48v 100Ah lifepo4 バッテリー 特殊な印刷機でステンシルして正極の太陽電池を形成します。負極リード。

8. 金属接触を形成するための同時焼成

結晶シリコンは 太陽電池 金属ペーストを 3 回印刷する必要があります。従来のプロセスでは、金属電極と良好なオーム接触を形成するために 2 回の焼結が必要です。同時焼成プロセスでは、上部電極と下部電極のオーム接触を同時に形成するために 1 回の焼結のみが必要です。の生産において 高電圧太陽電池 スクリーン印刷電極、連鎖焼結炉は通常、急速焼結に使用されます。

9. セルテスト

完成したセルは、検査と選別によって分類されます。

に関わる仕事に従事している場合 高電圧太陽電池 当社についてさらに詳しく知りたい場合は、当社の公式 Web サイト http://www.jingnooenergy.com/ から連絡してください。


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